閥門電動執行器主要由電動機、軸承、齒輪傳動系統和電子部分組成。所相關數據顯示，電動執行器故障主要集中在電動機和軸承方面，電動機故障中：繞組失效占20％，軸承失效占45％，滑環、電刷、整流器損壞占5％，其他占30％；在軸承故障中：潤滑劑變質、消失占45％，污染占30％，剝蝕占5％，誤調占5％，腐蝕占5％，其他占10％。因此，良好的維護保養能補充電動執行機構的可靠性不足，提高其有效性。

1 加強潤滑油的清潔度管理  電動執行器zui大特點是需使用潤滑油。其黏度隨油溫變化，黏度過低，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損會增大，傳動度下降；黏度過高，動作不良。而潤滑油脂清潔度管理更為困難，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化產生的雜質與水分的滲入，內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油清潔度。

2 及時消除潤滑油脂泄漏  由于電動執行機構動作頻率高、速度快，難以避免受沖擊，這是導致潤滑油脂泄漏的一個重要原因，一旦潤滑油脂泄漏，需要及時加以解決。

3 改善工作環境和使用備件  電動執行器可靠性和壽命與使用情況、所處環境條件、人員知識等因素有著直接關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件，才可能使之延長壽命。

4 故障初期特別要加強維護  在所有故障中，初期故障比例一般都較高。初期故障大多是同設計、制造、安裝上的初步誤差而引起。這些初期故障的發現需要花費一定功夫，解決也需要時間。因此，初期故障期間要特別加強維護管理。

5 提高運行維護人員的專業知識  運行維護人員專業知識的掌握程度直接影響維護管理。近年來，由于結構變化，使得運行維護人員對電動執行器的知識、技術水平有了較大提高，然而，仍有不少缺乏應有的專業知識和技術。對電動執行器處于“似懂非懂”的狀況，這也是維護管理薄弱的環節所在。

綜上所述，為使運行維護人員方便地進行現場維護管理，在進行電動執行機構系統設計時要有超前意識，要充分考慮到便于維護管理的實施，努力做到：系統要簡化；標準化程度高、互換性好、容易修復；集成化、組合化；調整、檢查方便；引入故障診斷和定位、容錯/糾錯等新技術。